多介（jiè）質（zhì）過濾器

多介質過濾（lǜ）器，既采用兩種以上的介質（zhì）作為濾層的介質過濾器（qì），在工業（yè）循環水（shuǐ）處理係統中，用以（yǐ）去除汙水中雜質、吸附油（yóu）等（děng），使水質符（fú）合循（xún）環使用的要求（qiú）。過濾的作用，主要是去除水中（zhōng）的懸浮或膠態（tài）雜質，特別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小（xiǎo）粒子和細菌等，BOD5和COD等也有某種程度的（de）去除效果。性能參數如下表所示：

結構介紹

多介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，多（duō）介質過濾器主（zhǔ）要由以下部分構（gòu）成：配套管（guǎn）線和閥門。其中（zhōng）過濾器體又（yòu）包（bāo）括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

作用

去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜（zá）質和（hé）藻類等生物，降低對反（fǎn）滲透膜元件（jiàn）的機械損傷及汙染。

內濾（lǜ）層構成

過濾器內多介質（zhì）濾料為優質均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些（xiē）濾料根據（jù）其（qí）比（bǐ）重和（hé）粒徑的大（dà）小在過濾器罐體內科（kē）學有序的（de）分布，如比重小而粒徑稍大的無煙（yān）煤放在濾床的上層（céng），比重適中和（hé）粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫（lì）石放在濾床的下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層（céng）現象，從而保證了濾料的截留能（néng）力。

原（yuán）理

多介質（zhì）過濾器(又稱（chēng）機械過濾器)是以成層狀的（de）無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個（gè）典型的多（duō）介質過濾器。

床的頂層由材料組成，而材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水（shuǐ）質達到粗過濾後的標準。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而（ér）下通過濾（lǜ）料時，水中懸浮物由於吸附和機械阻（zǔ）流作用被濾層表麵截留下來；當水流進濾層中間時，由於濾料（liào）層中的砂粒排列（liè）的更緊密（mì），使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，於是水中凝絮物、懸（xuán）浮物和砂粒表麵相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到（dào）澄清（qīng）的水質。經過濾後的出水懸浮物可在5毫克/升以下（xià）。

特點

1、多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數（shù）是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度淨（jìng）化（huà）的預處理裝置，可根據工藝要求填加（jiā）不同的濾（lǜ）料。

3、多（duō）介質（zhì）過（guò）濾器材（cái）質（zhì）可采用玻璃鋼（gāng）、A3鋼防腐或襯膠、全（quán）不鏽（xiù）鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控製是（shì）采（cǎi）用美國進口（kǒu）的（de）自動控製器及氣、液（yè）動閥控製，操作簡便易（yì）於（yú）維護保養，在各行各業水處（chù）理工藝的（de）前處理裝置得到廣泛的應用。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器（qì）)的過濾材（cái）料應有足夠的化學（xué）穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所（suǒ）用的（de）無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相（xiàng）對（duì）密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過（guò）濾器（qì）除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦（kuàng）之類的重質礦石，其相（xiàng）對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

構造

多介質過濾器主要由過濾器體、配套管（guǎn）線和閥門構成。

其中過濾器體主要（yào）包括以下組件：簡體；布水組件；支（zhī）撐組件；反洗氣管；濾料（liào）；排氣閥(外置)等。

砂（shā）濾器（qì）構成

石英砂（shā）過濾器構成分為過濾係統和控製係統（tǒng）。過濾係統通常由高效過濾單元，三通自動閥（fá）門，進出水管道，排汙管道構成。其中高效過濾單元中包括各種過濾介質。控製係統通常由PLC定時控（kòng）製器，壓差控製（zhì）器（qì），電磁（cí）三通閥及控製管路（lù）構成。

多（duō）介質類

在（zài）水處理上使用的多介質過濾（lǜ）器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵（tiě）礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭（tàn）-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質過濾器的濾層設計，主要考慮（lǜ）的（de）因素為：

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾（rǎo）動後不會發生混層現象。

2、根據產水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證（zhèng）下層濾料的有（yǒu）效性和充分利用。

石英砂類

石英砂（shā）過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可有效去除水中的懸浮（fú）物（wù），並對水中的膠體、鐵、有機物（wù）、農藥、錳、細菌、病毒等汙染物有明顯的去（qù）除作用。其有過濾阻力小，比表麵積大，耐酸堿（jiǎn）性強，耐氧（yǎng）化（huà），PH適用範圍為2-13，抗汙染性好等優點，石（shí）英砂過濾器（qì）的優點還在於（yú）通過優化（huà）濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原（yuán）水濃度、操作條（tiáo）件、預處置工藝等（děng）具有（yǒu）很強的（de）自適應性，即在過濾時濾床自動形成上（shàng）疏下密狀態，有利於在各種運行條件下保（bǎo）證出水（shuǐ）水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果（guǒ）好。砂過濾器具有過濾（lǜ）速度快、過濾精度高、截汙容量大等優點。廣泛用於電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、遊泳池、市政工程等各種工藝用水、生（shēng）活用水、循環用水和廢水的預處理領域。

石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控製、處理流量大、反衝次數少、過濾效率高、阻力（lì）小、操作維（wéi）修（xiū）方便（biàn）等特點。

鐵錳類

裝填精製錳砂和石英砂二元濾料（liào），用於去除水中鐵、錳。一般隻在含鐵錳原水（shuǐ）的預處理中使用（yòng）。

活性炭（tàn）類

濾料為活性炭，用於去除色、味、餘氯和（hé）有機物，其主要作用方式是吸（xī）附，活性炭是一種人工製成的吸附劑。

活性碳過濾器廣泛用於生活用水及食品工業、化工、電力等行業的水的預處理（lǐ）。由於（yú）活（huó）性炭（tàn）具有發達的細孔結構和巨大的比表麵積，因（yīn）此對水中的（de）溶解性有機物，如苯類，酚類化合物等具有很強的吸附能力，而且對於用生物法和化學法很難（nán）去除的有（yǒu）機汙染物，如色度、異臭、表（biǎo）麵活性劑、合成洗滌劑（jì）和染料等都有較（jiào）好的去除（chú）效果。粒狀（zhuàng）活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上。　通過（guò）活（huó）性炭濾（lǜ）床後，水中懸固小於0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，遊（yóu）離氯小於0.1mg/L。

反衝洗

過濾器的（de）反洗，主要是指過（guò）濾器在使用一定周期（qī）後，其濾料層截留和吸附（fù）一定量的雜物和汙漬，這使得過濾器的出水水質下降，

主要表（biǎo）征

過濾器的（de）正常濾後水質變差，進水和出水管道的壓力差增（zēng）大，同（tóng）時，單（dān）台過濾器的流量降低。

原理

水（shuǐ）流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流（liú）的剪切力和顆粒（lì）的（de）碰撞摩擦力清（qīng）洗濾（lǜ）料層使濾層內的汙物脫離並隨反洗（xǐ）水排出。

必要性

(1)在過濾過程中，原水中的（de）懸浮（fú）物等被濾料層截留吸附（fù）並不斷地在濾料層中積累，於是濾層孔隙逐漸（jiàn）被汙（wū）物堵塞，在濾層表麵（miàn）形成濾餅，過（guò）濾水頭損失不斷增加。當（dāng）達到某一限（xiàn）度（dù）時，濾料需進行清洗，使濾層恢複工作性能，繼續工作。

(2)過濾時由於（yú）水頭損失增加，水流對吸附在濾料表麵的汙物的剪（jiǎn）切力變大，其中有些顆粒在水流的衝擊下移到（dào）下層濾料中去，使水中的懸浮物含量不斷上升，水（shuǐ）質（zhì）變差，當（dāng）雜質透過濾層時，過濾器失去過（guò）濾（lǜ）效果。因（yīn）此，到一定程度（dù）時，需要清洗濾（lǜ）料，以便恢複濾料層的納汙能力。

(3)汙水中的懸浮物（wù）中含有大量有機物，長（zhǎng）期滯留在濾層中會導致濾層中細菌微（wēi）生物（wù）富集繁殖，發生厭氧腐敗現象，需定期清洗濾料。

注意事（shì）項

(1)要求出水槽與（yǔ）濾板的（de）平行允差不大於2 mm。

(2)濾板（bǎn）的水平（píng）度及不平度均小於±1．5 mm。濾（lǜ）板的結構，整體加工。當筒體直徑較大時（shí），或受原材料、運輸等方麵（miàn）製約時，也可采用兩（liǎng）瓣拚接成形。

(3)對濾板和筒體（tǐ）各接（jiē）合部位的合理處理，對空（kōng）氣反洗環節尤為（wéi）重要。

①為消除因濾板加工和筒體卷製等方麵誤差造（zào）成的濾（lǜ）板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環板逐段焊接。接（jiē）觸部位必需（xū）采用滿焊。

②中心管道和濾板的徑（jìng）向間隙處理方法同上。

(4)濾板上加工的通孔，徑向（xiàng）誤差為±1．5 mm。濾（lǜ）帽導杆和濾板通孔之間配合尺寸的增（zēng）大，不利於濾帽的安裝或固定。通（tōng）孔的加工必須采用（yòng）機械設備。

(5)濾帽的材質（zhì），因上部添加的濾（lǜ）料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與（yǔ）濾板的接觸麵(上、下（xià）表麵)需加彈性（xìng）橡膠墊。